Et profesjonelt utstyr uavhengig utviklet av vårt firma for produksjon av organisk gjødsel.Vårproduksjonslinje for organisk gjødselhar egenskapene til god manøvrerbarhet, høy utgangseffektivitet og enkel bruk.Det kan effektivt forbedre arbeidsproduktiviteten, spare arbeidskraft, redusere produksjonskostnadene og videre. Hensikten med å forbedre produksjonskvaliteten er å skape et nytt produkt med lav investering og høy avkastning.Den har også funksjonene til å røre og knuse.Det er et uunnværlig produksjonsutstyr for produksjon av organisk gjødsel.Det erstatter i utgangspunktet manuell drift, reduserer arbeidsstyrken og forbedrer produksjonseffektiviteten.Det har vært i en stigende trend i vår produksjon og prosessindustri for organisk gjødsel.
Fordeler med dreiemaskinen av karet: lav kostnad, enkel betjening, helautomatisert produksjon, installert på gården og i stand til å kjøre hele dagen, behandle gjødsel på samme dag, med en daglig behandlingskapasitet på 200-300 kubikkmeter og en årlig produksjonskapasitet på 50.000 tonn.
To fordeler med dreiemaskinen av trautype: lavt energiforbruk, lite fotavtrykk, ingen lukt i driftsmiljøet, null forurensning, god luftgjennomtrengelighet, deodorisering tar bare én til to dager, dreiemaskinen av trautypen bruker et unikt aktiveringssystem til Biomasse fortsetter å reprodusere og brytes ned i jorda, og dekomponerer fullstendig og gjærer husdyrgjødsel.
Tre fordeler med dreiemaskinen av trautypen: kompakt struktur, avansert teknologi, bruk av ufarlige levende bakteriepreparater for å behandle husdyr- og fjørfegjødsel, gjæring under påvirkning av en rekke nyttige mikroorganismer, fullstendig nedbrytning av det organiske materialet i den, og Bruk av unik kontinuerlig aerob gjæringsteknologi gjør at organisk avfall raskt kan fermenteres, dehydreres, steriliseres og deodoriseres for å oppnå målene om ufarlighet, ressursutnyttelse og reduksjon av null forurensningsutslipp, med lavt energiforbruk og stabil produktkvalitet.
Utformingen av gjæringstanker som bruker en tankdreiemaskin inkluderer to aspekter: antall gjæringstanker som skal etableres og størrelsesdesignet til en enkelt gjæringstank.For å lette normal drift av produksjonen, kan volumet til hver gjæringstank utformes i henhold til volumet av kompostmateriale som må behandles per søt.Bredden og høyden på gjæringstanken bestemmes i henhold til kravene til tankdreiemaskinen.Denne designen bruker en dreiemaskin av trau-type produsert av Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Designet krever at bredden på gjæringstanken er 4m og dreiedybden er 1,5m.Tatt i betraktning superhøyden på 0,2 m, er dybden på gjæringstanken bestemt til å være 1,7 m.Lengden på gjæringstanken er bestemt til å være 30m basert på materialvolum, gjæringstankbredde, høyde osv. Antall gjæringstanker må bestemmes i henhold til gjæringssyklusen.Den utformede gjæringssyklusen til dette prosjektet er 15 dager, så det trengs minst 21 gjæringstanker.Med tanke på én gjæringstank for omsetning er antallet gjæringstanker 22. Når prosesseringskapasiteten når 300t/d, er det installert 66 gjæringstanker;når prosesseringskapasiteten når 600t/d, er det installert 132 gjæringstanker.
Gjæringstanken er en armert betongkonstruksjon, og to tilstøtende gjæringstanker deler samme tankvegg.Bredden på bassengveggen bestemmes i henhold til kravene til dreiemaskinen.Bassengveggen skal kunne tåle trykket fra dreiemaskinen.Bunnplaten til gjæringstanken skal bære tyngdekraften til gjæringsmaterialene og lasteren, og må også oppfylle ventilasjonskravene.
For tankgjæringsprosessen er det to måter å mate inn og ut av gjæringstanken: batchmating inn og utmating og total mating inn og ut.Karakteristikken for innkommende og utgående satsmaterialer er at hver gang satsmaterialer mates inn i enden av gjæringstanken, og materialene flyttes til den andre enden av gjæringstanken gjennom dreieoperasjonen til dreiemaskinen.For andre gang mates batchmaterialet inn i startenden, og syklusen starter igjen, til gjæringssyklusen avsluttes, og det ferdige materialet slippes ut fra den andre enden av gjæringstanken.Mens den transporterer materialer, utfører dreieren også oksygenering, knusing og blandeoperasjoner på materialene.Karakteristisk for den totale fôringen og tømmingen er at hele gjæringstanken er fylt med materialer på en gang, og når gjæringssyklusen avsluttes, tømmes materialene på en gang.For å dekke behovene til fôring, krever inn- og utgående satsvis vending med en fast frekvens under hele gjæringssyklusen.Snuoperasjonen vil føre til at temperaturen på haugen endres i sikksakkform, noe som ikke bidrar til nedbrytning av kompost.Derfor velger dette prosjektet den overordnede fôrings- og tømmeprosessen.
Ved fôring fylles gjæringstanken med materialer gjennom lasteren på en gang;ved tømming transporteres materialene i gjæringstanken ut på en gang.I det tidlige stadiet av gjæringssyklusen er det ingen vending og kun blast oksygen brukes for å møte de kontinuerlige høytemperaturkravene til kompostering;i det senere stadiet av gjæringssyklusen kreves det passende dreiing for å oppfylle kravene til kompostens enhetlighet.
Innleggstid: 27. desember 2023
