Hvordan behandler og produserer små organisk gjødselforedlingsanlegg standard organisk gjødsel av høy kvalitet egnet for lokal bruk?
Som en generell organisk gjødselproduksjon omfatter trinnene hovedsakelig knusing, gjæring, granulering, tørking osv., men hvis du ønsker å møte lokale behov, må du tilsette en viss mengde N, P, K og annen sammensatt gjødsel, og bland deretter og rør Den er jevn og laget til granulat ved fysisk ekstrudering.
Den spesifikke driftsprosessen for produksjonslinjen for organisk gjødsel er som følger:
1. Gjæring og nedbrytning av organisk materiale: Fordi fersk gjødsel av husdyr og fjørfe generelt har et stort vanninnhold, tilsettes ofte en stor mengde hjelpestoffer som halm og skjellagner.I komposteringsperioden brukes utstyr for gjæring av organisk gjødsel for å snu, fremme oksygen, fordampe overflødig vann, kontrollere den indre temperaturen i haugen slik at den ikke blir for høy til å forårsake inaktivering av nyttige bakterier.
2. Materialknusing: Siden det må stå å råtne og dekomponere i omtrent en uke i det senere stadiet av gjæringen, vil det oppstå en stor mengde agglomerering, noe som ikke bidrar til de senere stadiene av røring og granulering.Samtidig, for å møte gjødselkravene til lokal jord og avlinger, må en viss mengde N, P, K og annen sammensatt gjødsel tilsettes.Disse sammensatte gjødselstoffene må pulveriseres på forhånd, noe som bidrar til neste trinn med blanding (hvis halm og andre materialer gjæres før gjæring) Knollene er relativt store og må knuses ganske enkelt for ikke å påvirke normal drift av dreiemaskinen.
3. Blanding og omrøring: Her brukes den horisontale blanderen hovedsakelig til blanding, og de fermenterte og jevnt knuste organiske materialene er fullstendig blandet med den sammensatte gjødselen.Rør i ett lager i 3-5 minutter.Etter jevn blanding transporteres den direkte til gjødselgranuleringen av transportøren.Granuleringsprosessen utføres i maskinen.
4. Gjødselgranulering: Siden det blandede materialet som skal granuleres er en organisk og uorganisk blanding, vil en ny type granulator velges for granulering.Trommelen og de indre røretennene brukes til å granulere med høy hastighet samtidig, og pelleteringshastigheten er høy., stor produksjon og sterk tilpasningsevne.Når ytelsen er liten, kan du velge en generell skivegranulator eller en røretanngranulator.For detaljer, vennligst kontakt vår tekniske sjef for å introdusere deg i detalj.
5. Tørking og avkjøling: Dette er for raskt å fordampe overflødig vann i granulatet, noe som bidrar til pakking og pakking, og forlenger lagringsperioden.Når ytelsen er liten, kan bare tørketrommelen installeres eller denne koblingen kan ignoreres.
6. Siling og sortering: Siling kan utføres etter dine egne behov, og partiklene med samme partikkelstørrelse og kvalitet kan selges som ferdige produkter, noe som kan forbedre den økonomiske verdien av produktet, og de resterende små partiklene, halvfabrikata, pulver osv. går tilbake til knuselenken.
7. Kunder kan også utføre trinn som avrunding og fullkorn, belegg og belegg i henhold til deres egne behov, for å øke vareverdien til deres gjødsel ytterligere.
Som en gård, for å håndtere problemet med gjødselforurensning i gården, er bruk av organisk gjødselutstyr for å behandle gjødsel til gjødsel organisk gjødsel en behandlingsmetode som er relativt enkel, lav i tekniske vanskeligheter og relativt lave investeringskostnader for utstyr. .
Den teknologiske prosessen til produksjonslinjen for organisk gjødsel kan slettes i henhold til den faktiske situasjonen på gården, og produksjonslinjen for granulær eller pulverisert organisk gjødsel kan velges i henhold til behovene til det omkringliggende markedet.
Innleggstid: 27. februar 2023
