Den store produksjonslinjen for organisk gjødsel for husdyr og fjærfe med en årlig produksjon på 100 000 tonn inkluderer: gaffeltruckmater, trauvender, vertikal pulveriseringsmaskin, trommelsilmaskin, dynamisk doseringsmaskin, granulator, rundkaster, tørketrommel, kjølemaskin, belegningsmaskin , automatisk kvantitativ emballasjeskala.Brukere kan tilpasse den riktige konfigurasjonen i henhold til deres behov.
Og hver type produksjonslinje har sine egne egenskaper, hva slags organisk gjødsel er egnet for å lage hva slags organisk gjødselutstyr som trengs, for eksempel produksjonslinjen med skive og roterende lagertann må være utstyrt med tørke- og kjølemaskin, og den organiske gjødselen Tørking, og bruk deretter kaldluftsventilasjonssystemet til å kjøle ned den organiske gjødselen, slik at hardheten til granulatene blir bedre.
Granuleringsskivevinkelen til skivegranulatoren vedtar en generell buestruktur, og granuleringshastigheten kan nå mer enn 93%.Granuleringsskiven er utstyrt med tre uttak, noe som er praktisk for intermitterende produksjonsoperasjoner.Reduseringen og motoren drives av fleksible belter, som kan starte jevnt, redusere slagkraften og forbedre levetiden til utstyret.Bunnen av granuleringsbrettet er forsterket med flere strålende stålplater, som er slitesterk og aldri deformert.Tung, fortykket og solid basedesign, ikke behov for ankerbolter, stabil drift.Granulatorens hovedutstyr vedtar høyfrekvent slukking, og levetiden dobles.Den granulerte frontplaten er foret med høyfast glassfiberforsterket plast, som er anti-korrosjon og holdbar.
Produksjonsprosess for storskala produksjonslinje for husdyr og fjærfe organisk gjødsel med en årlig produksjon på 100 000 tonn:
1. For hauger med jordstrimler, bruk en bakkedreiemaskin, eller legg materialer i gjæringstanken, bruk en traudreiemaskin.
2. Dryss organisk gjødselstarter jevnt, snu og fermenter for å varme opp, eliminere lukt, dekomponere og drepe diverse sopp og gressfrø.
3. Fermentering i 7-12 dager, avhengig av temperaturen på hvert sted, antall snutider varierer.
4. Fullfermentert og dekomponert, ut av bassenget (bakken type er direkte stablet opp med en gaffeltruck).
5. Bruk en sorteringssikt for å utføre grov og fin sikting (den siktede pulverformige gjødselen kan selges direkte).
6. De siktede store stykkene knuses med en pulverisering og returneres deretter til klassifiseringssikten.
7. Bland de nødvendige sporelementene med en formikser.
8. Granuler med en granulator.
9. Send det til husdyr og fjærfe organisk gjødsel tørketrommel og kjøler.
10. Transport til den automatiske pakkemaskinen for ferdig pakking og salg.
Forholdsregler for gjæring av storskala husdyr og fjærfe produksjonslinje for organisk gjødsel med en årlig produksjon på 100 000 tonn og vanlige problemer med gjæring av organisk gjødsel:
Langsom temperaturøkning: haugen varmes ikke opp eller varmes sakte opp.
Mulige årsaker og løsninger:
1. Råvarene er for våte: tilsett tørre materialer i henhold til forholdet mellom materialer og rør og gjær deretter.
2. Råmaterialet er for tørt: i henhold til fuktigheten, tilsett vann eller våte materialer for å holde fuktigheten på 45%-55%.
3. Utilstrekkelig nitrogenkilde: Tilsett ammoniumsulfat med høyt nitrogeninnhold for å opprettholde karbon-nitrogenforholdet på 20:1.
4. Haugen er for liten eller været er for kaldt: haug opp haugen og legg til lett nedbrytbare materialer som maisstilker.
5. pH-verdien er for lav: når pH-verdien er mindre enn 5,5, kan kalk eller treaske tilsettes og omrøres jevnt for å justere pH i gjæringshaugen.
Haugtemperaturen er for høy: haugtemperatur ≥ 65°C under gjæring.
Mulige årsaker og løsninger:
1. Dårlig luftgjennomtrengelighet: Snu haugen regelmessig for å øke luftgjennomtrengeligheten til gjæringshaugen.
2. Haugen er for stor: reduser størrelsen på haugen.
Lukt: Det er en konstant lukt av råtne egg eller forråtnelse fra haugen.
Mulige årsaker og løsninger:
1. Innholdet av ammoniakk er for høyt (C/N er mindre enn 20): Bruk deodorant til desinfeksjon og deodorisering, og tilsett stoffer med høyt karboninnhold som: avlingshalm, peanøttskall, risskall m.m.
2. pH-verdien er for høy: tilsett sure stoffer (kalsiumfosfat) for å senke pH-verdien, og unngå bruk av alkaliske ingredienser (kalk).
3. Ujevn ventilasjon eller dårlig luftstrøm: bland materialet på nytt og endre formelen.
4. Materialstablingen er for tett: bland stabelen på nytt, og tilsett storkornede materialer etter behov i henhold til materialtettheten.
5. Anaerobt miljø: Snu haugen regelmessig for å øke oksygeninnholdet i haugen.
Myggavl: Det er myggavl i gjæringshaugen.
Mulige årsaker og løsninger:
1. Råvarer stables for lenge før gjæring: bearbeid råvarer raskt, spray probiotisk deodorant på overflaten for å redusere lukt og mygg.
2. Frisk avføring dekker overflaten av haugen for å avle mygg og fluer: snu haugen hver 4-7 dag, og dekk overflaten av den statiske haugen med et 6 cm kompostlag.
Materialagglomerering: Det er store deler av gjæringsmaterialet i haugen, og strukturen er inkonsekvent.
Mulige årsaker og løsninger:
1. Inhomogen blanding av råvarer eller utilstrekkelig dreiing: forbedre den innledende blandingsmetoden.
2. Ujevn luftstrøm eller utilstrekkelig omgivelse: Sortering eller knusing av kompost for å forbedre luftfordelingen.
3. Råvarer inneholder klumpete og ikke-nedbrytbare eller svært sakte nedbrytbare materialer: sortering av kompost, knusing og sortering av råvarer.
4. Komposteringsprosessen er ikke over: forleng gjæringstiden eller bedre gjæringsforholdene.
Innleggstid: 27. februar 2023
